Два основных способа производства силикатного кирпича.

Отличие в способах производства заключается в способах приготовления известково-песчаной смеси. Это силосный и барабанный способы.

Суть барабанного способа заключается в применении гасильного барабана. Тонкомолотую негашеную известь, которую измельчают в шаровой мельнице и песок, подают в бункера над гасильным барабаном. Затем из бункеров известь с песком подаются порциями в гасильный барабан. Порции дозируются в зависимости от составляющих, песок по объему, а известь по массе. Гасильный барабан закрывают герметически и под давлением паром производят гашение. Барабан при этом процессе должен постоянно и непрерывно вращаться. Весь процесс гашения занимает до сорока минут.

При силовом методе необходимую массу предварительно перемешивают и направляют в силосы для гашения. Гашение в силосах длится намного дольше, чем в гасильном барабане и является огромным недостатком данного способа производства.

Пройдя этап гашения, полученная масса перемещается в лопастную мешалку или на бегуны для дополнительного перемешивания и увлажнения. После этого получившаяся однородная масса отправляется на прессование.

Под большим давлением, от 15 до 20 МПа, полученная масса прессуется, обеспечивая достаточную плотность и прочность. Полученные таким образом сырые кирпичи помещают в автоклав, где они твердеют. Автоклав выглядит как цилиндр диаметра в два метра и длиной до двадцати метров, закрытый в торцах крышками. В автоклаве доводят температуру до 174 градусов Цельсия и оставляют там кирпичи на 8 – 10 часов. По мимо высокой температуры в автоклав подают под высоким давлением пар, добиваясь, таким образом, быстрого твердения.

Предыдущия статья